Transportna traka za transportne trake za hranu u rasutom stanju, isporuku žitarica, slaganje, utovar i istovar vozila i druge operacije. Postoje 5 metara, 10 metara, 12 metara, 15 metara, 20 metara i druge specifikacije, uklonjivi trakasti transporter s električnim, ručnim dizačem dvije vrste. Pokretni trakasti transporter s velikom i sporom brzinom kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi transporta rasutog tereta, pakiranja, poboljšala upotreba opreme, igra više-namjenski učinak stroja. U pokretnom trakastom transportnom okviru s obje strane strane s premosnom cijevi kako bi se spriječio paket u torbi za isporuku, au lijevku za dovod s obje strane uređaja ima podesivu ručku, bočna daska je poduprta kako bi se spriječilo curenje hrane, jednostavan za transport hrane u rasutom stanju. Veliki i mali krugovi koriste se gumom od pune gume, kako bi se spriječilo drobljenje žitarica i skladišnog tla. I opremljen kugličnim ležajevima, s funkcijom automatskog upravljanja, kako bi se osiguralo da se stroj kreće lagano i fleksibilno. Yuhan pokretni transportni okvir pomoću zavarene strukture vješalice, u teretu za transport pakiranja pod dovoljnom čvrstoćom i dobrim čelikom. Mobilni trakasti transporter podijeljen je u dvije vrste specifikacija, koje se mogu koristiti za transport, slaganje i utovar i istovar rasutih materijala kao što su rasuto žito, krušno žito i stočna hrana. operacija.
U 1950-im i 1960-im, granulacija granulatora bila je kontinuirana spirala, a kaljena i kaljena bila je lopatica. Kako se volumen punjenja temeljio na veličini granuliranih čestica, volumen punjenja se mijenjao i bila je potrebna brzina. Kako bi se osigurao učinak kaljenja i kaljenja, brzina regulatora mora biti konstantna, što se ne može uzeti u obzir. Stoga je postupak kaljenja i kaljenja vrlo loš u procesu kaljenja i kaljenja. U tu svrhu, do kraja 1960-ih do ranih 1970-ih i kaljenja i kaljenja kombinacija procesa kaljenja i kaljenja, bila je hraniti i kaliti i kaliti neovisno o zamijenjenoj procesnoj opremi.
Kako ljudi prepoznaju nepovoljne čimbenike koaksijalne kombinacije dodavanja i kaljenja, dovod i kaljenje počinju se pokretati odvojeno. U ovoj točki, duljina uređaja za kondicioniranje općenito je kraća, malo veća od duljine kompresijske komore i glavnog pogona i zbroja, obično unutar 2 000 mm. Promjer moderatora je općenito 300 ~ 400 mm ili manji, brzina od 200 r / min ili tako nešto, vrijeme zadržavanja materijala u uređaju za kondicioniranje unutar 15 ~ 30 s. Kako je funkcija dovoda i kaljenja i temperiranja bila jasna podjela rada, uređaj za kondicioniranje oštrice, u tu svrhu, učinak kaljenja i kaljenja materijala poboljšan, stupanj želatinizacije granuliranog škroba do 25%, tako da nakon gašenja i temperiranja škrobna pasta Stupanj promjene može biti unutar 15% do 20%, a može dodati razne tekućine. Budući da stupanj želatinizacije škroba nije visok, otpornost čestica na vodu je slaba, pa se postupak gašenja i temperiranja može koristiti samo za proizvodnju hrane za stoku, a ne može se koristiti za -vodootpornu vodenu hranu.
Kao modifikator brzine rotora, visoka brzina kaljenja i kaljenja te kaljenje i kaljenje kada je broj tekućine bolji od brzine rotora, tako da je trenutni razvojni trend modulatora prema visoko-brzinskom, snažnom smjeru modulatora. Nakon kaljenja i temperiranja imaju dobro vrijeme homogenizacije, tako da se učinak kaljenja i kaljenja i razina većeg povećanja. Uz primjenu visoko-brzinskog, snažnog uređaja za kondicioniranje, probavu i apsorpciju hrane također treba prilagoditi kako bi se postigao najbolji učinak uzgoja i najveća ekonomska korist. U suprotnom, to može biti rasipanje sirovina ili izazvati neke nuspojave kao što je masna jetra.